全自动涡流光饰机出售按需定制 东莞市精富自动化设备

自动去毛刺光饰机光饰机的抛光效率较高，但工件之间的碰撞力很小，所以能抛光精度和抛光质量较高的工件。脆性零件也可用光饰机进行抛光。如果工件要求有不同表面粗糙度的话，可以通过采用不同的抛光磨料和改变机器的旋转速度来进行调整。

使用光饰机对工件进行研磨抛光时，要注意的事项，研磨光饰机虽然操作简单直观，但光饰机采用的是高频率振动原理，振动速度较快，所以在操作时工作槽内的水不能放得太多，不然就难于操作。而且要使工件与研磨石或、研磨剂等密切均匀混合，呈螺旋涡流状滚动，所以电源不能错相。

光饰机适用于大批量中小尺寸工件的表面抛光处理才能提高工效。抛光过程不***零件的原有尺寸及原有形状，能实现自动化、无人化抛光作业，操作方便。

光饰机在对产品进行表面抛光处理时，要分阶段进行。在分阶段抛磨时，特别注意的是对抛光研磨材料的分类使用。研磨抛光的分阶段一般采用粗抛、细抛和精抛（即镜面抛光）进行的抛光过程进行操作。这几个过程除了研磨抛光磨料的不同使用外，对研磨助剂的合理使用会直接影响抛光产品的表面质量。

产品特点:

1.利用惯性激振器（振动电机偏心块）产生的振动偏差，使工件和磨料在机器工作槽内运动，从而使工件与磨料沿一个方向运转，互相摩擦，达到表面处理的效果。

2.适用大批量中、小尺寸零件的光饰光整加工，处理效果好，耗费时间短，提高工效6-10倍。

3.加工过程不***工件的原有尺寸、形状，适用于各种形状工件的光饰光整加工。

4.容器内衬采用PU材料（聚氨酯）；防止了工件与金属的直接接触，也大大延长了机器的使用寿命。

5.能实现自动化、无人化工作，操作方便，在工作过程中可随时抽查零件的加工效果。

6.A型和AB型机器本身自带的出料装置，可将抛磨块与工件进行分离，工件自动排出。

对容易因滚光而引起变形的加工件或表面凹凸不平以及内外表面都要光饰的工件，宜采用振动光饰机加工。

工件在光饰机的振动槽内与磨料和研磨剂一起，以每秒数十次的频率（一般采用20Hz～30Hz）和数毫米振幅（可达6mm）振动，产生相互磨削；

可使内外表面得到均匀磨光，无明显加工痕迹，无冲击变形，对脆性易碎材质工件不会造成损伤，其加工效率较普通卧式滚筒高，但比行星式离心滚光机要低一些。

加工结束后，放下卸料筛板，工件沿筛板斜坡自动振动出料，同时磨料也从筛孔落刚槽内，达到自动分选的目的。

这种加工方法噪声也较低，装载容量可以从几十升到上千升，特别适合于中小型工件的大批量光饰精整加工。

振动光饰机的振动槽是一个南许多弹簧支撑在底座上的钢制蜗壳形圆槽或U形直槽。

圆振动槽的振动光饰机做成立式结构，槽下安装有振动电机和上下偏心块；

当电机高速旋转时，振动槽在上、下偏心块的两个不平衡旋转力矩作用下，变成了悬浮于弹簧座上的一个多向振动壳体；

加工工件和磨料置于其中，槽壁就会推动它们在蜗壳内呈螺旋状翻滚前进，产生相互振动研磨，以去除棱边毛刺和完成光饰加工

3、噪音小、操作方便等优点。

采用水平式回转桶，桶内分有无披覆内衬，其功能就不同，内桶覆PU胶，可耐酸碱、耐磨，又可防工件碰撞；桶内无披覆内衬，适合或钢铁制品，因可加强切削力，促使更大效果；桶身可任意回转，有适当的斜度，所以下料方便。