全自动涡流光饰机报价质量放心可靠

涡流机（涡流式光饰机）

涡流式光饰机，采用调速电机或变频器使转盘可五级变速，内衬PU胶多边形槽体，运转时产生强力的涡流摩擦运动，从而达到均匀地去除工件毛刺、倒角或抛光的目的。

特点：

1. 外部静电喷塑,抗老化,抗酸,耐腐蚀.旋转盘与固定桶均为铝合金材料,重量轻,耐磨损。

2. 12边型内PU研磨槽,可产生强力的过流摩擦运动,提高加工效率(为防上超薄件附在 桶壁上,也可采用锯齿形内壁的研磨槽)。

3. 变频器调速,可使转盘在0至1500转/分无级变速。

4、向上离心动作比传统振动研磨机快约15倍。

5、特殊封嘴设计可防止较小的工件和研削物***，因此加长马达使用寿命。

6、提供高能力除毛边、倒角及改进表面的抛光处理。

自动去毛刺光饰机光饰机的抛光效率较高，但工件之间的碰撞力很小，所以能抛光精度和抛光质量较高的工件。脆性零件也可用光饰机进行抛光。如果工件要求有不同表面粗糙度的话，可以通过采用不同的抛光磨料和改变机器的旋转速度来进行调整。

使用光饰机对工件进行研磨抛光时，要注意的事项，研磨光饰机虽然操作简单直观，但光饰机采用的是高频率振动原理，振动速度较快，所以在操作时工作槽内的水不能放得太多，不然就难于操作。而且要使工件与研磨石或、研磨剂等密切均匀混合，呈螺旋涡流状滚动，所以电源不能错相。

光饰机适用于大批量中小尺寸工件的表面抛光处理才能提高工效。抛光过程不***零件的原有尺寸及原有形状，能实现自动化、无人化抛光作业，操作方便。

光饰机在对产品进行表面抛光处理时，要分阶段进行。在分阶段抛磨时，特别注意的是对抛光研磨材料的分类使用。研磨抛光的分阶段一般采用粗抛、细抛和精抛（即镜面抛光）进行的抛光过程进行操作。这几个过程除了研磨抛光磨料的不同使用外，对研磨助剂的合理使用会直接影响抛光产品的表面质量。

本机夹缝间采用陶瓷圈（夹缝精密度达0.02MM），更加精密，更加适合小五金件。

适合各类不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等精抛加工；

主要针对上述零件完成去除毛边、金饰业打磨洗净、成品表面抛光处理、去除氧化薄膜 、污蚀去除处理、烧结痕迹处理等精密研磨作业；主要使精密五金工件内孔、死角以及 一些凹缝起到明显的去毛刺、去氧化皮抛光的抛光效果。加工速度快、操作简单安全、 使用成本低、耗材耗损小；

成品加工后不会变形、不会损伤零件表面，不会影响零件的精度；

产品精抛完成以后，表面可达12K镜光效果。

产品说明：

采用水平式回转桶，桶内分有无披覆内衬，其功能就不同，内桶覆PU胶，可耐酸碱、耐磨，又可防工件碰撞；桶内无披覆内衬，适合或钢铁制品，因可加强切削力，促使更大效果；桶身可任意回转，有适当的斜度，所以下料方便。

为研磨抛光机系列中，，方便的机型，的抛光机。

本机适合用于锻造，铸造，翻砂之工作物有强大切削力；研磨工作针对于去黑膜，黑头及细磨，倒角抛光之用.

滚筒抛光机分为六角/八角滚筒抛光机和直角滚筒抛光机、橄榄型滚筒抛光机。