平面研磨抛光加工-研磨抛光加工-精富自动化设备

加工注意事项

1、一只手拿一个镜片（∮≥20mm），镜片不得碰撞及重叠。

2、镜片摆放应留有一定间隔：

∮15mm以下，间隔3-5mm

∮15mm以上，间隔10mm。

3、取拿或检查擦拭镜片时，应近者先拿，远者先放，并格外小心避免划伤、擦伤、碰伤镜片。

4、搬运装有镜片的胶盘或洗净篮时，必须双手端平，取拿镜片应轻拿、轻放、避免倾斜滑落及碰撞，规定胶盘叠放不得超过四盘，洗净篮不得超过二栏。

5、作业台布的镜片放置不许重叠。

6、修皿后，冲洗干净研磨模和手，研磨抛光加工价格，防止杂物带入机台内。

7、作业员更、添加研磨粉时须知会技术员，且不可随意添加化学***。

8、作业过程中擦拭机台，地板的毛巾不可与擦拭镜片的毛巾放置在一起。

9、放置镜片的盒子，上面和周围不可放置工具和钻修皿。

10、清洗镜片的水保持清洁，并及时更换。

11、擦拭加工零件每轴不可超过2件镜片，擦拭镜片时，中心、边缘必须擦拭到位。

12、使用原器看光圈时，将镜片及原器擦拭干净后，将原器轻轻放置于镜片上，若看不到光圈应重新擦拭不得转动原器，平面研磨抛光加工，对小镜片做到压而不推，推而不压，以免划伤镜片及原器。

13、加工大镜片及硝材较软的镜片（磨耗度150以上）时，原则上不使用看光圈（使用料废或损品）。

14、对化学稳定性差的镜片（耐水性，耐酸性3-4级），以快速度加工，不得滞留。

15、已擦试干净的镜片不得溅上水滴或研磨液，且避免说话时口水溅入，（用干净海绵或干净擦拭布遮盖）。

16、研磨完品依轴摆放，送出之镜片必须确认光圈0K后，方可流出。

17、严格遵守《作业标准书》，加工条件不得随意更改。

2.表面质量好：表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率（孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比），五金研磨抛光加工，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。研磨速度低（是磨削速度的几十分之一），且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，这样工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。研磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。磨削比研磨切削压力大，磨具和工件是线接触，研磨抛光加工，有较高的相对速度。因而会在局部区域产生高温，会导致零件表面结构的***性***坏。

研磨速度通常为10m/min——240m/min。平面研磨精度要求比较高的工件，研磨速度一般不超过30m/min。击钉密封面的研磨速度与密封面的材料有关，铜及铸铁密封面的研磨速度为10m/min——45m/min；淬硬钢及硬质合金密封面为25m/min——80m/min；奥氏体不锈钢密封面为10m/min——25m/min。

平面研磨效率随研磨压力的增大而提高，研磨压力不能过大一般为0.01MPa——0.4MPa。

研磨铸铁、铜及奥氏体不锈钢材料的密封面时研磨压力为0.1MPa——0.3MPa；淬硬钢和硬质合金密封面为0.15MPa——0.4MPa。粗研时取较大值，精研时取较小值。

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