阳江研磨抛光加工-东莞市精富自动化设备-平面研磨抛光加工

研磨的分类

（1）按研磨剂使用的条件，可以把研磨分成三类：干研、湿研和半干研。

干研：干研可获得很高的加工精度和较低的表面粗糙度，但研磨效率较低，一般用于精研。

湿研：湿研的金属切除率高，滚筒研磨抛光加工，高于干研5倍以上，但加工表面几何形状和尺寸精度不如干研。

多用于粗研和半粗研。

半干研：粗、精研磨均可采用。

（2）按加工表面形状不同，可以把研磨分为平面研磨、外圆研磨、内孔研磨、球面研磨、螺纹研磨、成形表面研磨、啮合表面轮廓研磨等。

（3）按操作方法不同，可以把研磨分为手工研磨、机械研磨。

近年来，模具行业在中国的迅猛发展，涌现出一大批精密模具制造企业，其中精密、复杂、高速多工位级进冲压模具，阳江研磨抛光加工，对加工精度，加工品质的一致性，制模周期及模具使用寿命等都提出了极大的挑战。若按以往传统加工工艺，高速冲压模板精加工主要依靠座标磨床磨削加工。有经验的磨床师傅每磨削一个孔/槽，然后使用塞规/塞块进行测试，并调整补偿量终成型。由于高度依靠人工经验，会导致加工结果不均匀，并且加工时间较长，终影响模具的精度和使用寿命。

研磨加工方法的优点可归结为：这是一种经济可行的加工方法。在考察一种工件加工工艺的经济可行性时，必须考虑到整个加工过程链。这对硬齿轮精加工来说尤其重要的，因为预精加工是极为重要的。通常，加工成本的提高与工件硬度的大小不成比正。为此，在大多数情况下需要一种良好的绿色加工方法，既要能有效进行硬齿面加工，又要热处理变形效果***小。这就要创造一种***的硬齿面精加工条件。除了对预加工方法实施改进之外，不锈钢研磨抛光加工，这种硬齿面加工方法不但切除量要大，平面研磨抛光加工，而且要能有大的尺寸变化，这样才能可靠而廉价地切除材料。这就使人产生了一种能使研磨的工艺优势与磨削的产量优势相结合的设想。这就导致了一种使设想变成现实的方法：直接研磨，既工件经热处理后直接研磨。

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