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换向油路阀平面研磨加工

平面研磨机加工的概念及目的的概念及目的是指使用研磨机器和研磨液，从油路阀工件上研磨去一层表面层（厚度视素材本身及加工厚度而定），使加工精度和表面粗糙度达到较高程度的精密加工方法。

另外，零件经研磨机加工后，由于有准确的几何形状和很细的表面粗糙度，零件的耐磨性、抗腐蚀性和疲劳强度也都相应得到提高，从而延长了零件的使用寿命。

1.加工精度高：特别是一些中小型的光通孔，其圆柱度可达0.001mm以内。一些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达0.002mm。对于大孔（孔径在200mm以内，圆度也可达0.005mm，如果没有环槽或径向孔等，直线度在0.01mm以内也是有可能的。研磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被研磨孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比研磨精度更差。研磨一般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度（面板安装在冲程臂上，调它与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可）。




研磨时由于研磨头旋转并往复运动或研磨头旋转工件往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，而且在每一往复行程时间内研磨头的转数不是整数，因而两次行程间，研磨头相对工件在周向错开一定角度，这样的运动使研磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹不会重复。此外，研磨头每转一转，油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。这样，在整个研磨过程中，孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。因此，随着研磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点，不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点，又不断磨去，使孔和油石表面接触面积不断增加，相互干涉的程度和切削作用不断减弱，孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高，后完成孔表面的创制过程。为了得到更好的圆柱度，在可能的情况下，研磨中经常使零件掉头，或改变研磨头与工件轴向的相互位置。